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近日,四川某玻璃公司攜手新益為集團(tuán)成功完成了精益6S目視化項(xiàng)目第三期輔導(dǎo)工作。本期項(xiàng)目聚焦于全廠區(qū)多個(gè)核心區(qū)域的現(xiàn)場改善與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),涵蓋辦公樓、生產(chǎn)前端、噴釉絲印貼花車間、烤花車間、車間附房、模修房及廠區(qū)電器柜等七大板塊,取得了令人矚目的階段性成果。
會(huì)議現(xiàn)場
在為期十余天的集中改善中,各團(tuán)隊(duì)共完成改善項(xiàng)約180項(xiàng),打造可視化亮點(diǎn)區(qū)域60余處,優(yōu)化空間利用率,顯著提升現(xiàn)場作業(yè)效率與安全管理水平。通過系統(tǒng)推進(jìn)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六大要素,企業(yè)初步建立起標(biāo)準(zhǔn)化、可視化的現(xiàn)場管理模式。
一、多區(qū)域協(xié)同改善,現(xiàn)場面貌全面提升
本期項(xiàng)目以“全員參與、標(biāo)準(zhǔn)先行、持續(xù)改進(jìn)”為核心推進(jìn)策略。各區(qū)域負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深入一線,針對物品雜亂、標(biāo)識(shí)缺失、安全隱患等痛點(diǎn)問題,開展了系統(tǒng)性的定置管理、目視化標(biāo)識(shí)張貼、功能區(qū)劃分等工作。
改善匯報(bào)
辦公樓及門衛(wèi)室實(shí)現(xiàn)桌面物品定點(diǎn)定位,文件柜標(biāo)簽化管理,尋找物品時(shí)間從平均10分鐘縮短至3分鐘內(nèi);
生產(chǎn)車間完成設(shè)備警示線劃定、消防設(shè)施標(biāo)識(shí)更新、工具柜定位、原料庫房分類整理等多項(xiàng)改善,顯著提升操作安全性與環(huán)境整潔度;
噴釉、絲印、貼花等車間通過托盤定置、回收桶定位、配電柜絕緣墊鋪設(shè)等舉措,實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)有序、操作規(guī)范可視;
電器柜與配電系統(tǒng)全面梳理開關(guān)標(biāo)識(shí),告別“手寫標(biāo)識(shí)”,實(shí)現(xiàn)電氣控制一目了然,極大提升維修效率與操作安全。
二、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)與人才培養(yǎng)并重,夯實(shí)管理基礎(chǔ)
項(xiàng)目過程中,新益為顧問團(tuán)隊(duì)不僅現(xiàn)場指導(dǎo)改善實(shí)施,更系統(tǒng)輸出了《現(xiàn)場目視管理標(biāo)準(zhǔn)V1.0》,涵蓋滅火器定位、電柜警示、托盤定置、工具柜管理等20余類標(biāo)準(zhǔn)模板,為企業(yè)后續(xù)自主推進(jìn)6S管理提供了清晰依據(jù)。
顧問點(diǎn)評(píng)
同時(shí),通過現(xiàn)場培訓(xùn)講解、現(xiàn)場實(shí)操、例會(huì)總結(jié)等形式,進(jìn)一步提升團(tuán)隊(duì)對6S管理的理解與執(zhí)行力。多位員工在總結(jié)中表示:“6S不僅改變了工作環(huán)境,更改變了我們的工作習(xí)慣和安全意識(shí)。”
領(lǐng)導(dǎo)講話
三、領(lǐng)導(dǎo)重視、團(tuán)隊(duì)協(xié)作,文化初顯成效
公司中高層對本項(xiàng)目高度重視,多次參與現(xiàn)場巡查與總結(jié)會(huì)議,強(qiáng)調(diào)6S管理是提升企業(yè)綜合競爭力、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基石。在各團(tuán)隊(duì)的通力協(xié)作下,不僅現(xiàn)場環(huán)境煥然一新,更初步形成了“人人參與、處處規(guī)范、時(shí)時(shí)維護(hù)”的良好氛圍。最后公司領(lǐng)導(dǎo)著重強(qiáng)調(diào),企業(yè)現(xiàn)場的管理水平就是企業(yè)在市場贏得市場的基礎(chǔ),也是關(guān)鍵因素。希望各位負(fù)責(zé)人加強(qiáng)落實(shí)6S現(xiàn)場管理,持續(xù)優(yōu)化提升自我素養(yǎng)和企業(yè)形象。
亮點(diǎn)展示
四、展望未來:持續(xù)改進(jìn),邁向精益新高地
第三期項(xiàng)目雖已收官,但改善之路仍在繼續(xù)。下一步,企業(yè)將重點(diǎn)推進(jìn)6S責(zé)任區(qū)域劃分、制度體系建設(shè)、班組晨會(huì)導(dǎo)入等工作,進(jìn)一步固化成果、提升全員素養(yǎng),逐步實(shí)現(xiàn)從“形式化”到“習(xí)慣化”的轉(zhuǎn)變。
現(xiàn)狀回顧
四川某玻璃公司將繼續(xù)與新益為顧問團(tuán)隊(duì)攜手,以6S管理為抓手,持續(xù)推進(jìn)精益運(yùn)營,助力企業(yè)提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展,邁向行業(yè)領(lǐng)先新臺(tái)階。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等